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单体液压支柱因其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数等特点高于铝合金支柱。在产品使用过程中,您是否遇到过排气装置受堵?下面让我们一起了解它的工作原理,希望能帮您解决内腔排气的问题。
每个DWX型规格可代替普通DZ、SS型支柱2-4规格,方便了支柱管理,降低了资金投入和管理成本。对顶板下沉较大的工作面,DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,减少了支柱消耗与生产成本。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置,解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。运行成本低DWX型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了单体液压支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
在活柱上取消了工艺难以保证的的圆弧焊缝,提高了支柱的强度和安全可靠性,避免了因焊缝断裂造成漏液从而引起的支柱虚顶,消除了冒顶等事故隐患,最大限度保证了井下作业人员的安全。
通晟工矿设备主要生产供应煤矿用单体液压支柱、DW普通单体液压支柱、DWX型悬浮单体液压支柱及相关配件,产品型号齐全,提供不同规格加工定做。公司加工设备先进、检测设施完备,质量控制严格,是您煤矿设备理想的选择。
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