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现在单体液压支柱在机械设备中运用越来越广泛,之前也简单个大家介绍过。工作人员与客户沟通后,发现之前对产品的解读可能还不够全面。在产品特点及使用事项上有了新的认识,下面就跟随小编一起阅读一下内容吧!
一、产品特点
1、工作行程大,安全管理成本低。每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高,安全稳定性好。支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现,安全可靠能高。由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
4、使用寿命长,操作维护简便。单体液压支柱整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。
二、注意事项
(1)使用单体液压支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象,不合格的支柱不得使用。
(2)三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽,以安全回柱。
(3)顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应采取垫木墩等措施,使其距离小于支柱最大高度,方可支设,否则不允许支设。
(4)活柱可缩量小于150mm时,不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时,应采取措施,并将支柱回出,以防压、死柱。
(5)新下井或修复后第一次使用的支柱,在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后,方可正常使用。
(6)支柱应大体上垂直于顶、底板,并有一定迎山角,且与刮板输送机应有适当的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
(7)禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免损坏支柱。
(8)采高1.3m以上工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢,以防失效柱子倒柱伤人。
(9)遇有压“死柱”时,碰采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。
(10)严禁将单体液压支柱平放并作推移工具使用。
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